据外媒 Carscoops8月10 日报道,日产已开始在美国密西西比州坎顿工厂用AI分析装配工人的动作。
摄像头能够实时分析装配工人关节位置与身体角度,依据“golden cycle”标准动作模型,识别员工弯腰过度、姿势不当或操作顺序错误等风险行为。
当AI发现异常动作后,管理人员和工程师将进一步检查原因,优化培训、调整工位或改进流程。
日产强调这套AI系统并非替代人力,而是旨在减少工伤、传承经验并提升效率。据悉,这项技术已节省约3400万美元安全健康成本。
据外媒 Carscoops8月10 日报道,日产已开始在美国密西西比州坎顿工厂用AI分析装配工人的动作。
摄像头能够实时分析装配工人关节位置与身体角度,依据“golden cycle”标准动作模型,识别员工弯腰过度、姿势不当或操作顺序错误等风险行为。
当AI发现异常动作后,管理人员和工程师将进一步检查原因,优化培训、调整工位或改进流程。
日产强调这套AI系统并非替代人力,而是旨在减少工伤、传承经验并提升效率。据悉,这项技术已节省约3400万美元安全健康成本。